过滤风速指气体通过滤料的平均速度，过滤风速是反映布袋除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它对布袋除尘器的工作和性能都有很大的影响。在处理风量不变的前提下，提高过滤风速可节省滤料（即节省过滤面积），提高了滤料的处理能力。但是过滤风速提高后设备阻力增加，能耗增大，运行费用提高，同时过滤风速过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加了。过滤风速高还会会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的使用寿命。在低过滤风速下，压力损失小，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘器的体积、占地面积、投资费用也要相应加大。因此，过滤风速的选择要综合烟气特点、粉尘性质、进口含尘浓度、滤料种类、清灰方法、工作条件等因素来确定。一般而言，处理较细或难以捕集的粉尘、含尘气体温度高、含尘浓度大和烟气含湿量大是宜取较低的过滤风速。

过滤风速与清灰压力、清灰控制、粉尘特性、入口含尘浓度、烟气湿度、滤料特性及设备阻力等因素有密切关系。

（1） 清灰压力。在同样工作条件下，脉冲喷吹的气体压力提高，可以允许较高过滤风速。有经验的设计者可以用较低压缩空气的压力达到较高压力的效果，但要耗费较多的压缩空气数量。

（2） 清灰制度。主要是指清灰周期，若清灰周期设定较长，则过滤风速应取较低值，反之可取较高值。但是清灰时间过短，不仅会降低滤袋寿命，而且会缩短脉冲阀使用时间。

（3） 粉尘特性。粉尘特性中对袋式除尘器允许的过滤风速有影响的主要是粒度、密度、温度、黏性等。同一类布袋除尘器允许过滤风速也因粉尘特性的不同而有很大的差异，一般粒度越细、密度越小、黏性越大的粉尘，清灰便越难，允许的过滤风速_越小。

（4） 入口含尘浓度。滤料上粉尘的负荷是时间的函数，入口含尘浓度越高，则负荷增长越快，清灰也_越频繁。为了使清灰不过于频繁，当入口含尘浓度高时，设计中过滤风速适当降低。当处理烟气温度较高时，过滤风速应低于处理常温烟气。

（5） 滤料特性。防止滤料的孔隙率为30％-60％，毡类滤料的孔隙率可以达70％-80％，因而在过滤速度相同时，气体穿过毡类滤料的实际流速只有防止滤料的1/2左右；同时，毡类滤料的孔隙细而弯曲，具有比纺织滤料高得多的除尘效率，因而允许采用较高的过滤速度。由于滤料规格品种繁多，选用中应_谨慎，